Copper-Containing Sludge Sintering Machine

1. Nangungunang Preheating Zone

Matapos makapasok sa hurno, ang mga nabuong pellets ay pinainit ng isang stream ng mainit na hangin mula sa ibaba, evaporating ang kahalumigmigan sa mga pellets at nagiging mga tuyong materyales. Kasabay nito, ang temperatura ay tumataas, at ang mga volatile mula sa gasolina ay inilabas at pinalabas mula sa tapahan kasama ang mga maubos na gas. Dahil sa pagsingaw ng kahalumigmigan at paglabas ng mga volatile, ang mga pellet ay lumiliit at tumira sa calcining at sintering zone.

2. Calcination at Sintering Zone
Ang materyal ay naninirahan dito, kung saan ang temperatura ay tumataas pa, unti-unting umabot sa humigit-kumulang 1000°C. Ang durog na karbon sa mga particle ng materyal ay nasusunog nang husto, na nagiging sanhi ng ilan na sumailalim sa isang paunang paglambot na reaksyon sa isang likidong bahagi. Ang elemento ng tanso sa materyal ay nagsisimulang mabawasan, na nagbibigay ng isang mahusay na supply ng mga hilaw na materyales para sa susunod na hakbang sa pagtunaw.

3. Cooling and Discharge Zone
Matapos ang mga materyales ay sumailalim sa pagbabawas at calcination, ang malamig na hangin na hinipan mula sa ibaba ay mabilis na nagpapalamig sa mga materyales na pinababa sa mataas na temperatura, na tinitiyak ang pagbabawas ng mga elemento. Kasabay nito, ang pinalamig na mainit na hangin ay patuloy na tumataas, na nagbibigay ng oxygen para sa sintering. Ang kasunod na mataas na temperatura na maubos na gas ay nagpapatuyo ng mga hilaw na materyales mula sa preheating zone, na nakakamit ng ganap na paggamit ng parehong itaas at ibabang mga zone. Pagkatapos ng paglamig, ang sintered na materyal ay nagtataglay ng katamtamang lakas at maaaring pagsama-samahin. Ang mga turrets at tooth plates ng discharge kiln ay pinuputol ang sintered material sa maliliit na piraso para idiskarga. Ang sintered na materyal na ito ay ganap na nabawasan, pare-pareho ang laki, at katamtamang lakas, na nagpapabuti sa pagkonsumo ng gasolina sa proseso ng smelting, nagpapabilis ng smelting, at binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.
Sa puntong ito, kinukumpleto ng mga hilaw na materyales ang buong proseso ng sintering sa pamamagitan ng paghahalo, pagbuo, pag-preheating, sintering, paglamig, at paglabas. Ganap na ginagamit ng drying at sintering machine ang mga katangian ng isang patayong tapahan, na may mga materyales na dumadaloy mula sa itaas hanggang sa ibaba at hangin na dumadaloy mula sa ibaba hanggang sa itaas, kung saan sila ay nagsalubong upang makumpleto ang sintering. Ang proseso ay simpleng gamitin, nangangailangan ng kaunting pamumuhunan, at naghahatid ng mabilis na mga resulta. Ganap nitong ginagamit ang mga mapagkukunan at binabawasan ang mga panganib sa polusyon sa kapaligiran, at kasalukuyang isinusulong at inilalapat ng maraming mga tagagawa.

Isang bagong proseso ng paggamot sa putik na naglalaman ng tanso

Ang environment friendly na vertical drying furnace ay isang bagong proseso para sa paggamot sa copper-containing sludge. Gumagamit ito ng vertical drying furnace para sa calcination at pre-reduction. Ang putik na naglalaman ng tanso ay hinahalo sa isang maliit na halaga ng kalamansi at anthracite powder sa isang angkop na proporsyon, hinahalo nang pantay-pantay, at na-pelletize sa isang pelletizing device. Ang pinaghalong pagkatapos ay pumapasok sa vertical drying furnace para sa calcination at pre-reduction sa humigit-kumulang 1000°C upang bumuo ng mga agglomerates. Ang flue gas sa labasan ng patayong drying furnace ay pinananatili sa ibaba 200°C, at ang agglomerate discharge na temperatura ay pinananatili sa ibaba 100°C. Ang mga agglomerates ay nagsisilbing bayad para sa smelting furnace.

Ang mataas na temperatura na proseso ng smelting na ginagamit para sa komprehensibong paggamit ng copper-containing electroplating sludge, habang nangangailangan ng mataas na pamumuhunan sa kagamitan, ay nakakamit ng copper recovery rate na higit sa 95%. Ang paraan ng pagbawi at daloy ng proseso ay simple, lubos na gumagana, at teknikal na magagawa. Sa praktikal na paggamit sa maraming kumpanya, binawasan ng mga vertical sintering machine ang kabuuang gastos sa pagproseso ng humigit-kumulang 30-40% kumpara sa mga rotary dryer at mga proseso ng paggawa ng ladrilyo.

Ang tanso ay isang hindi nababagong mapagkukunan, ngunit ang pangangailangan ng aking bansa para sa mga hilaw na materyales na tanso ay lumalaki sa mga nakaraang taon. Ang mga benepisyong pang-ekonomiya ng produksyon ng tanso ay makabuluhan, na may tipikal na panahon ng pagbabayad na humigit-kumulang dalawang taon, na ginagawang matipid ang prosesong ito.

Ang konsentrasyon ng leaching ng mabibigat na metal sa slag na ginawa ng prosesong ito ay mas mababa sa mga pamantayan ng pagkakakilanlan ng toxicity, na ginagawa itong angkop para gamitin bilang mga pantulong na materyales sa pagtatayo o pagtanggal ng kalawang sa mga shipyard nang hindi nagdudulot ng pangalawang polusyon.

Ang mabisang mga hakbang sa paggamot sa flue gas ay pumipigil sa polusyon sa kapaligiran, habang ang nakolektang alikabok ay komprehensibong ginagamit, na higit pang nakakabawi ng mahahalagang mapagkukunan. Walang ibinubuhos na tubig sa panahon ng proseso.

Nire-recycle ng prosesong ito ang electroplating sludge na naglalaman ng tanso, ginagawang mahalagang mapagkukunan ang basura, na may makabuluhang benepisyong pangkapaligiran, pang-ekonomiya, at panlipunan.